對鋁材和鋁合金進行，或對鍍鋅、鎘、鉛等低熔點金屬的鋼板進行點焊，都會產生比變形更嚴重的電極粘著現象，例如鋁合金板采用鋯銅或鉻銅進行電極點焊時，不到50點的焊件表面就會發黑，并且電極會出現粘著，但按允許電極工作面直徑變形增加20%計算。然后，至少可以焊接數千個焊點，用鉻銅合金電極點焊1.3mmLF3鋁合金時附著的焊點數，電極的附著現象相繼發生，但在焊接數十點的范圍內附著，在焊接鍍鋅鋼板時發生電極的附著和變形。

焊接鍍鋅鋼板時電極附著的原因是電極接觸鍍鋅層的熔點低，硬度低。電導率高，在電極力的作用下，接觸面積迅速擴大，接觸電阻降低，測試數據表明，鍍鋅鋼板的接觸電阻只有普通低碳鋼板的1/10-1/20，其次，焊接電流一經過焊件，低熔點的鋅層最先熔化，并立即填滿了電極的接觸部位和板隙，使導電面積擴大，電流密度減低。

因此，焊接鍍鋅鋼板一般采用大電流強冷卻的焊接規范，與低碳鋼相比，焊接電流增加30%-50%，電極力增加10%-30%，焊接時間不變或減少20%，在電流和電極力不變的條件下，適當延長焊接時間，在電極工作面上強烈粘附上鋅層，粘附在電極上的鋅在高溫下會向銅擴散，生成銅合金，使電極表面的導電性能變差，硬度降低，變形增加，而增大了的電極表面又會與更多的鋅層接觸，形成惡性循環，因而必須采用強制冷卻，增加電極的修銼頻率。

電極的附著現象與電極的材料和頭部的形狀有關，在相同的焊接電流條件下，擴散強化銅附著的焊接時間最長，鉻銅附著的焊接時間最短，純銅和鉻銅介于上述兩者之間，焊接鋁合金時，用銀銅和鎂硼銅電極焊接500點，焊接材料表面變黑鉻銅電極焊接300點，而用鋯銅和鉻鋯銅電極只能焊50點，這個現象反應了不同電導率的電極銅合金具有不同焊接效果，電導率高的電極與焊件間的接觸電阻小，焊接發熱小。

導電性能差的電極與焊件接觸電阻大焊接發熱嚴重。此外，電極合金的顆粒組織尺寸也會影響附著力，在焊接過程中由于高溫和焊接力，電極合金的組織會發生變化。此時，粗顆粒組織比細顆粒組織嚴重。實驗證明，焊接鋁合金時，電極表面溫度僅為673-723K，此時細顆粒組織的電極合金能夠更穩定地抵抗附著力和變形。焊頭形狀對焊接粘結性能的影響，點焊0.9mm單面鍍鋅鋼板時，約3000點采用球頭型焊條焊接，但軸頸型焊條的焊條直徑仍保持在8000點以內。